پرنٹ شدہ قالین کی پیداوار کا عمل
- بیس کپڑے کی تیاری
پالئیےسٹر، پولی پروپیلین یا نایلان قالین بیس کپڑا منتخب کیا جاتا ہے، اس کے بعد وارپنگ، ویونگ یا سیٹنگ کی جاتی ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیس کپڑا فلیٹ اور یکساں تناؤ کے ساتھ ہو۔
- پری علاج
بیس کپڑا پہلے سے دھویا، خشک اور تیل، گندگی اور لنٹ کو ہٹانے کے لیے سیٹ کیا جاتا ہے، تاکہ رنگنے کی یکسانیت اور جہتی استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔
- پیٹرن ڈیزائن اور اسکرین بنانا
پیٹرن کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے؛ رنگوں کو الگ کرنے کے بعد، پرنٹنگ اسکرین، روٹری اسکرینز یا ڈیجیٹل پرنٹنگ فائلوں کو رنگنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
- پرنٹنگ اور ڈائینگ
- روٹری اسکرین پرنٹنگ: مسلسل پیداوار کے لیے روٹری اسکرینوں کے ذریعے ہم وقت ساز ملٹی کلر پرنٹنگ۔
- ڈیجیٹل پرنٹنگ: پیٹرن براہ راست بیس کپڑے پر پرنٹ کیے جاتے ہیں، چھوٹے بیچوں اور مختلف ڈیزائنوں کے لیے موزوں ہیں۔
رنگین پیسٹ یا سیاہی ریشوں میں یکساں طور پر گھس جاتی ہے تاکہ واضح نمونے بن جائیں۔
- سٹیمنگ اور کلر فکسیشن
دی پرنٹ شدہ قالین ایک بھاپ مشین میں داخل ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والی بھاپ رنگوں کو مکمل طور پر ریشوں کے ساتھ جوڑتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے۔
- دھونا اور خشک کرنا
دھونے سے تیرتا ہوا رنگ، اضافی پیسٹ اور نجاست دور ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد قالین کو خشک اور ٹینٹ کیا جاتا ہے تاکہ سکڑنے اور خرابی کو روکا جا سکے۔
- بیک کوٹنگ
لیٹیکس یا ایس بی آر چپکنے والی کو قالین کے پچھلے حصے پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ ایک اینٹی سلپ اور پہننے سے بچنے والی بیکنگ بنائی جا سکے، جس سے سختی اور سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔
- سیکنڈری ڈرائینگ اینڈ سیٹنگ
بیکنگ چپکنے والی کو خشک کیا جاتا ہے تاکہ طول و عرض کو مزید مستحکم کیا جا سکے، جس سے قالین کی سطح ہموار ہو جاتی ہے اور ہاتھ کا احساس بہتر ہوتا ہے۔
- کاٹنا، کنارہ کرنا اور تراشنا
قالین کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سائز میں کاٹا جاتا ہے، پھر ظاہری شکل اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے کنارے بائنڈنگ، اوور لاکنگ اور تراشنے کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے۔
- معائنہ، پیکجنگ اور گودام
رنگ کا فرق، پیٹرن، رنگ کی مضبوطی، ظاہری شکل اور دیگر اشارے کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ مستند مصنوعات رولڈ یا پیک کی جاتی ہیں، پھر ذخیرہ اور ڈیلیور کی جاتی ہیں۔